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巴音郭楞橡膠支座病害問題分析

　　從實踐來看，當(dāng)前國內(nèi)板式橡膠支座在實際施工和應(yīng)用中主要表現(xiàn)出以下幾個方面的缺陷與病害：

　　第一，橡膠支座的壓力承受不均勻問題。據(jù)調(diào)查顯示，由于施工過程中存在著一些問題，因此導(dǎo)致一些支座的局部地區(qū)出現(xiàn)的嚴(yán)重的脫空現(xiàn)象，甚至有些已經(jīng)完全脫空，根本沒有參與橋梁結(jié)構(gòu)的受力承載。在該種條件下，導(dǎo)致其它的橋梁支座承受的壓力明顯的增加，甚至已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的變形病害。由于采用的是普通的砂漿找平施工工藝，因此導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)了不同程度的壓碎現(xiàn)象，以致于其上支座難以有效承擔(dān)其上部的荷載;甚至有些支座的上部過早地出現(xiàn)了脫空現(xiàn)象，多以砂漿將這些空隙封涂。

　　第二，板式橡膠支座存在著嚴(yán)重的質(zhì)量問題。實踐中我們可以看到，橡膠材料因長期暴露在外部環(huán)境之中，因此很容易遭受外部環(huán)境的影響，比如光照、熱量以及氧化和腐蝕等，久而久之便會引起橡膠材料開裂等病害。通常情況下，橋梁橡膠支座所處的周圍環(huán)境存在著較大的差異性，而且支座自身質(zhì)量也有很大的不同，實際使用壽命也就有所不同。支座廠家參差不齊，個別批次檢測出來發(fā)現(xiàn)抗壓強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，里面的鋼板生銹，橡膠摻有回料等質(zhì)量問題。

　　第三，橋梁橡膠支座在剪切作用下容易出現(xiàn)變形問題。橋梁橡膠支座在剪切作用下，可能會發(fā)生較大的形變，甚至可能會出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫病害;如果墩臺墊石上殘留著一些雜質(zhì)，比如木板、混凝土以及碎石等，都可能會導(dǎo)致橋梁結(jié)構(gòu)病害問題。究其原因，主要是因為澆筑濕接頭過程中存在著嚴(yán)重的漏漿或伸縮縫施工前的雜物清理不凈等。實踐中可以看到，墩臺上若存在著諸多雜物，不僅可能會對橡膠支座產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，而且還可能會對支座的正常功效發(fā)揮產(chǎn)生不利的影響。支座受壓外鼓，如下圖所示。

　　它主要是因為支座膠層的厚度及其膠層不均勻造成的，該種情況下可能會導(dǎo)致橋梁支座的局部應(yīng)力相對比較集中，膠層表面的裂紋發(fā)生概率也會大幅的增加，從而導(dǎo)致支座損壞等變化。

　　(2)病害產(chǎn)生的主要原因

　　首先是施工設(shè)計上的問題。實踐中我們可以看到，部分設(shè)計單位在工程施工設(shè)計以及橋梁板式橡膠支座選用時，沒有嚴(yán)格按照橋涵的設(shè)計規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定進(jìn)行設(shè)計和規(guī)劃。通常橋梁支座應(yīng)當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行設(shè)置，部分橋梁的支座承載力要求非常的大，由于選用的橡膠支座承載力難以達(dá)到設(shè)計要求，因此經(jīng)常會出現(xiàn)承載能力不足等問題。實踐證明，如果滑板支座的選擇不當(dāng)、支座偏薄或者支座的抗剪彈模太大，都將難以有效滿足橋梁結(jié)構(gòu)的客觀要求，梁體附加內(nèi)力不斷增大以及支座剪切的耐久性急劇降低等現(xiàn)象時有發(fā)生。

　　其次，實際安裝過程中存在著諸多不利的影響因素。由于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在著配方或生產(chǎn)工藝問題，因此生產(chǎn)產(chǎn)品自身的物理量以及力學(xué)性能等，難以完全有效地滿足設(shè)計規(guī)范之要求。即使采用的料與設(shè)計規(guī)范不相符，實踐中也仍然按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行檢驗。由于支座墊石的表面可能存在著不平整問題，因此導(dǎo)致支座在具體安放之后出現(xiàn)局部脫空等現(xiàn)象。支座墊石頂面的標(biāo)高沒有得到有效的控制，導(dǎo)致梁底支座受力不平衡，支座的偏壓就會非常的少，此時便會導(dǎo)致支座的表面出現(xiàn)異常的鼓出、或者局部出現(xiàn)脫空現(xiàn)象;支座沒有準(zhǔn)確的就位，導(dǎo)致支座的受力受到嚴(yán)重的影響;落梁與支座實際施工安放時，由于操作不合理，導(dǎo)致支座安放以后出現(xiàn)了嚴(yán)重的偏心受壓或者剪切變形等病害。