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中山板式橡膠支座安裝技術(shù)分析

板式橡膠支座安裝時易發(fā)生的質(zhì)量問題及成因分析

　　1、支座受壓不均勻，局部有脫空現(xiàn)象。

　　筆者通過現(xiàn)場觀查，檢驗，發(fā)現(xiàn)造成上述的原因，主要有以下幾個方面：

　　1)、支座本身的平整度過差，翹曲現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重，造成安裝后有局部脫空現(xiàn)象。

　　2)、板式支座的上鋼板或梁底預(yù)埋鋼板翹曲變形嚴(yán)重，安裝后無法保證與梁板底密貼，導(dǎo)致支座不均勻受力而出現(xiàn)變形甚至損壞。

　　3)支座墊石的平整度差，造成支座的上下鋼板不平，近而造成鋼板與支座間不密貼，造成局部脫空現(xiàn)象。

　　2、橡膠支座開裂。支座側(cè)面鼓出，隆起，有的出現(xiàn)鋼板裸露現(xiàn)象。

　　造成上述問題的主要原因有兩個，一是有橡膠支座本身的質(zhì)量問題。二是施工安裝的方法不正確。現(xiàn)在生產(chǎn)支座的廠家不少，但廠家的實力卻是參差不齊，有很多存在貼牌的現(xiàn)象。質(zhì)量上也就差異明顯。如支座內(nèi)鋼板間距很不均勻、鋼板的平面尺寸大小不一;個別支座上、下保護(hù)橡膠層厚度不符合規(guī)定;個別支座的橡膠層與鋼板之間有剝離現(xiàn)象;四氟滑板支座的儲油槽深、淺不一;等等。 這是造成支座剪切變形和側(cè)面鼓出的主要原因之一。

　　3、支座在梁體受力體體系轉(zhuǎn)換后，既梁體落梁或拆除模板后，剪切變形過大。

　　4、在梁體落梁或拆除模板后，支座墊石的混凝土開裂，破碎。